Punti chiave
- La trasformazione digitale, attraverso l’adozione di tecnologie avanzate, cambierà il modo in cui opera l’industria manifatturiera.
- Dalla raccolta dei dati alla prevenzione dei tempi di inattività, queste innovazioni contribuiscono a semplificare le operazioni e saranno fondamentali per migliorare le attività quotidiane dei produttori.
- La trasformazione digitale consente ai produttori di ottenere un vantaggio competitivo e di raggiungere l’eccellenza operativa, sfruttando le tecnologie avanzate per aumentare l’efficienza, ridurre i costi e promuovere una crescita sostenibile.
- Aziende manifatturiere come MacDon, Mueller e Airbus hanno implementato la trasformazione digitale per migliorare le operazioni interne, ottimizzare i processi, ridurre i costi di produzione, migliorare l’esperienza dei clienti e aumentare le vendite.
Cos'è la trasformazione digitale nel Manifatturiero?
La trasformazione digitale è il processo di ripensamento del tuo modello di business o dei tuoi processi produttivi alla luce di strumenti e strategie digitali, spesso sfruttando tecnologie avanzate come l'automazione, l'Intelligenza Artificiale (AI), la realtà virtuale, la realtà aumentata e la stampa 3D.
Trasformare il settore manifatturiero non è solo una buona pratica — è una necessità.
Questo perché i produttori, in molti modi, svolgono un ruolo fondamentale nel plasmare il futuro — non solo attraverso la catena di approvvigionamento, ma anche mediante:
- Il soddisfacimento delle aspettative dei consumatori riguardo ai prodotti industriali.
- L’adozione di nuove tecnologie o l’applicazione innovativa di tecnologie intelligenti, tra cui intelligenza artificiale, automazione, realtà virtuale, realtà aumentata e stampa 3D.
- L’individuazione di modi più efficaci per sfruttare i big data.
- La guida di nuove evoluzioni nel campo dell’esperienza del cliente, attraverso soluzioni di self-service e molto altro.
In poche parole, la produzione industriale costituisce l’ossatura di gran parte delle attività del nostro mondo; è quindi logico che la digitalizzazione rivesta un’importanza particolare in questo settore.
Sebbene le aziende manifatturiere comprendano senza dubbio la rilevanza del proprio ruolo nel commercio globale, contribuire a “plasmare il futuro” è spesso un effetto secondario.
Molto più importante è l’impatto concreto delle iniziative di trasformazione digitale sulle attività quotidiane di produzione e sulle operazioni in fabbrica, che includono:
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Catturare i dati |
Le macchine e gli operai creano dati di produzione ogni minuto di ogni giorno. I produttori devono essere in grado di catturare questi dati in modo accurato, efficiente e in tempo reale per informare le tue scelte di strumenti digitali, le modifiche alla produzione e altri elementi della trasformazione digitale. Ciò include la raccolta di dati di reparto e lo sfruttamento dei dati in tempo reale per prendere decisioni migliori. |
| Gestire i dati | Il settore manifatturiero è forse uno dei maggiori creatori di Big Data, lasciando i produttori e i loro clienti a lottare per eseguire l'analisi dei dati ed estrarre le informazioni necessarie. Pertanto, qualsiasi strategia di trasformazione digitale in questo settore deve includere soluzioni sostanziali per gestire i Big Data, come i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e le piattaforme digitali |
| Prevenire i tempi di inattività | Quando le macchine si guastano, i flussi di lavoro vengono interrotti e l'intera catena di approvvigionamento e le linee di produzione possono risentirne. I produttori hanno bisogno di tecnologia digitale e strumenti di analisi dei dati che consentano la manutenzione predittiva, aiutandoti a prevedere e affrontare i problemi che potrebbero causare guasti. |
| Gestire la catena di approvvigionamento | Le interruzioni della catena di approvvigionamento spesso sfuggono al tuo controllo. Tuttavia, se pianificata in modo appropriato, la trasformazione digitale può aiutarti a navigare in queste incertezze. Può anche agire come un cuscinetto o una rete di sicurezza, creando soluzioni che compensano l'interruzione della catena di approvvigionamento o ne ammorbidiscono l'impatto. Non solo, la trasformazione digitale può andare oltre per ottimizzare le linee di produzione con modelli AI/ML, accelerando e migliorando i processi della catena di approvvigionamento. |
| Offrire opzioni Self-service | Nell'interesse di risparmiare tempo, snellire il processo di produzione ed evitare interruzioni della catena di approvvigionamento, le aziende manifatturiere hanno spesso bisogno di software che abiliti capacità self-service per gli utenti. Le opzioni self-service aiutano a semplificare il processo di ordinazione, snellire la produzione, rendere i Big Data più accessibili e creare valore per gli stakeholder a tutti i livelli. |
| Automatizzare i processi | Per accelerare le operazioni della catena di approvvigionamento, i produttori possono automatizzare i processi attraverso nuove tecnologie come l'Automazione Robotica dei Processi (RPA): l'RPA può aiutarti a eseguire attività ripetitive per accelerare i processi aziendali. L'RPA può essere utilizzata per automatizzare attività di routine basate su regole come l'inserimento di dati, l'elaborazione di moduli e altro ancora. Le tecnologie di automazione sono essenziali per sostituire processi obsoleti, affrontare le sfide operative e migliorare l'efficienza |
In breve, le aziende manifatturiere hanno esigenze a cui la trasformazione digitale risponde in modo unico, ed è per questo che le esperienze digitali sono il futuro della produzione. È la prossima rivoluzione industriale, e riguarda interamente le operazioni di produzione digitalizzate.
Sfide nell'Implementazione della trasformazione digitale per il Manifatturiero
La trasformazione digitale e l'industria manifatturiera sono fatte l'una per l'altra. Poiché gran parte del tuo lavoro si basa su Big Data, analisi, Intelligenza Artificiale (AI), Machine Learning (ML) e tecnologia digitale, ciò significa che i produttori hanno bisogno di un modo per riunire tutti questi strumenti.
L'implementazione della trasformazione digitale spesso richiede l'aggiornamento o la sostituzione di processi obsoleti e l'integrazione di nuovi sistemi con quelli esistenti. Ciò diventa particolarmente difficile per i produttori che possiedono stack tecnologici esistenti con sistemi legacy e dati di reparto, dati di produzione e Big Data che potrebbero dover essere trasferiti.
Ma la trasformazione digitale vale l'investimento. Il processo di trasformazione digitale è fondamentale per i produttori, in quanto fornisce un approccio strutturato per implementare la trasformazione digitale integrando nuovi sistemi con quelli esistenti, garantendo una transizione fluida e massimizzando i benefici operativi.
Ecco alcuni esempi concreti di come i produttori hanno implementato con successo strategie di trasformazione digitale per il tuo business.
Caso di studio sulla trasformazione digitale nel Manifatturiero
MacDon: una trasformazione digitale con soluzioni Legacy
Per comprendere appieno il valore della trasformazione digitale nel settore manifatturiero, è spesso necessario osservare questi cambiamenti in scenari reali.
Uno di questi esempi proviene da MacDon.
L’azienda
Per vedere un’azienda manifatturiera che contribuisce a plasmare il futuro del nostro mondo, basta guardare a MacDon, leader mondiale nella produzione di macchinari agricoli e per la raccolta.
Da oltre 70 anni, MacDon sostiene gli agricoltori nella coltivazione dei raccolti necessari per nutrire, vestire e sostenere la comunità globale.
Man mano che le esigenze dei consumatori crescevano, MacDon ha dimostrato una straordinaria capacità di adattamento — ma alla fine si è trovata di fronte a un limite imposto dalle tecnologie obsolete e dai processi datati.
Le difficoltà
MacDon offriva un portale self-service per i rivenditori basato su un software Liferay di vecchia generazione.
Sebbene la piattaforma fosse inizialmente sufficientemente robusta da soddisfare le esigenze dell’azienda, i limiti dei sistemi esistenti sono diventati evidenti con l’emergere di nuove sfide nella catena di approvvigionamento e con l’aumento delle aspettative dei clienti, portando alla luce diversi punti critici.
Ad esempio, gli elevati standard di MacDon per l’esperienza utente non venivano soddisfatti dalla tecnologia in uso.
L’aspetto visivo e l’interfaccia del sito risultavano chiaramente datati, mentre gli utenti mobili incontravano frequentemente problemi di accesso alla piattaforma.
Oltre a questi limiti, la vecchia piattaforma contribuiva a problemi operativi e produttivi, tra cui difficoltà di adattamento alle nuove tecnologie e inefficienze nella gestione dei processi di produzione.
Inoltre, la notevole quantità di dati generati dall’azienda non veniva gestita in modo efficiente, costringendo gli utenti della piattaforma a perdere tempo ed energie nelle operazioni di gestione documentale.
La soluzione
MacDon sapeva che era arrivato il momento di aggiornare la propria strategia digitale. Tuttavia, il sistema legacy richiedeva un’attenta gestione e un approccio graduale — una necessità comune nel settore manifatturiero.
Come parte di questa trasformazione, MacDon ha implementato nuovi sistemi e ha effettuato investimenti tecnologici significativi per supportare le proprie esigenze aziendali in evoluzione.
Grazie alle nuove soluzioni digitali, MacDon è riuscita a migrare i dati dai sistemi legacy al nuovo portale per i rivenditori. Nel portale MacDon aggiornato, gli utenti possono: recuperare informazioni sulle fatture, verificare l’inventario di produzione, creare liste della spesa, inoltrare richieste di garanzia, e svolgere altre attività chiave di self-service. Il portale ora integra tecnologie di automazione e sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP), semplificando le operazioni e migliorando l’accuratezza dei dati.
Ugualmente importante, la gestione dei big data dell’azienda è oggi molto più efficiente e intuitiva, consentendo di completare rapidamente le operazioni di gestione documentale.
I risultati
Il nuovo portale MacDon è una vera testimonianza del potere della trasformazione digitale, raggiungendo l'eccellenza operativa e fornendo un vantaggio competitivo. Non è solo elegante, moderno e facile da usare; offre anche risultati significativi:
- Le vendite complessive sono aumentate del 20%, contribuendo a incrementare la soddisfazione del cliente attraverso un servizio migliorato.
- Le transazioni eCommerce sono aumentate del 50%, portando a una maggiore soddisfazione del cliente con acquisti più rapidi e convenienti.
- Il numero di visitatori del sito è raddoppiato, riflettendo una maggiore soddisfazione del cliente grazie all'esperienza utente migliorata.
- Gli ordini tramite telefono, fax e di persona sono diminuiti grazie a opzioni self-service e online più facili, aumentando ulteriormente la soddisfazione del cliente.
Mueller, Inc.: Una Trasformazione Digitale per Potere i Clienti con il Self-Service
Un altro esempio di trasformazione digitale nel settore manifatturiero proviene da Mueller, Inc.
L'azienda
Mueller, Inc. vanta una reputazione impressionante come produttore e fornitore di edifici in acciaio, coperture metalliche e altri componenti per l’edilizia. Da oltre 85 anni, l’azienda fornisce prodotti, servizi e materiali essenziali per lavorare e vivere nel sud-ovest degli Stati Uniti.
Man mano che le esigenze dei clienti cambiavano, Mueller si rese conto che il suo approccio digitale esistente non era più adeguato. Sapevano che i loro utenti meritavano di meglio - e lo stesso valeva per gli stakeholder interni.
Le difficoltà
Prima della trasformazione digitale, Mueller si affidava a un sistema di gestione dei contenuti open-source, basato su processi obsoleti e sistemi preesistenti. Purtroppo, questo sistema non supportava le applicazioni web personalizzate sviluppate internamente, offriva poche opzioni di self-service e limitava fortemente l’esperienza di acquisto.
Ad esempio, la piattaforma obsoleta offriva sostanzialmente un clone digitale statico del catalogo cartaceo dei prodotti, senza alcuna personalizzazione per attirare clienti con esigenze specifiche. Inoltre, il sistema non forniva una chiara visione della posizione dell’utente nel percorso d’acquisto, riducendo le possibilità di supportare e strutturare il processo di vendita.
Oltre a ciò, la vecchia piattaforma causava problemi operativi e di produzione, come difficoltà nell’adattarsi alle nuove tecnologie e inefficienze nella gestione dei processi interni. Ma forse l’aspetto più critico era l’assenza di funzionalità complete: i clienti erano costretti a completare gli acquisti manualmente, recandosi fisicamente in una filiale locale per concludere le transazioni.
La soluzione
Mueller sapeva che doveva esserci un modo migliore — e la chiave era abbracciare la trasformazione digitale. Ciò includeva l’implementazione di nuovi sistemi e tecnologie di automazione per sostituire i processi manuali, ottimizzare le operazioni e migliorare l’efficienza.
Oggi i clienti possono completare ogni fase del processo di acquisto direttamente all’interno del portale. Sfruttando le piattaforme digitali, Mueller migliora l’esperienza del cliente, consentendo comunicazioni in tempo reale e servizi personalizzati. Per aiutare gli utenti a visualizzare e concretizzare le proprie idee, è disponibile il costruttore di modelli 3D di Mueller, che genera automaticamente un preventivo. Le richieste specifiche vengono indirizzate al team competente, mentre altri passaggi possono essere completati in autonomia grazie alle soluzioni self-service, migliorando notevolmente l’esperienza digitale di acquisto.
I risultati
Grazie al nuovo portale, Mueller dispone ora della tecnologia necessaria per continuare a plasmare il futuro di costruttori, lavoratori e aziende del sud-ovest americano, aumentando la soddisfazione dei clienti e raggiungendo l’eccellenza operativa. I cambiamenti misurabili ottenuti includono:
- I preventivi sono aumentati del 73% al mese, con alcuni mesi fino al 163%, rafforzando il vantaggio competitivo.
- Il traffico web è aumentato del 250%, sostenendo ulteriormente la competitività.
- Il processo di vendita è più breve e semplice grazie agli strumenti di self-service, migliorando l’efficienza operativa e la soddisfazione del cliente.
- Il coinvolgimento degli utenti è ora tracciabile tramite liste della spesa, richieste di cataloghi digitali e altre interazioni, contribuendo all’eccellenza operativa e al vantaggio competitivo.
Airbus: una strategia di trasformazione digitale con l’esperienza del cliente al centro
Un ultimo esempio di trasformazione digitale nel settore manifatturiero è rappresentato da Airbus.
L’azienda
Airbus è, come suggerisce il nome, il leader mondiale nei prodotti e servizi aeronautici e aerospaziali. Come nei settori agricolo e delle costruzioni, anche in questo campo si aprono enormi opportunità per i produttori come Airbus di contribuire a plasmare il futuro, in un settore che incarna tutte le possibilità del viaggio aerospaziale.
Tuttavia, il settore si evolve con estrema rapidità e impone esigenze, sfide e aspettative senza pari. Per rimanere competitiva, Airbus deve migliorare costantemente la propria offerta. Per gestire le tecnologie digitali, l’analisi dei dati e gli strumenti di machine learning coinvolti nel proprio lavoro, Airbus necessitava di una soluzione di trasformazione digitale in grado di stare al passo.
Le difficoltà
Pur conoscendo le proprie necessità, trovare una soluzione adatta alle esigenze specifiche del settore manifatturiero è stato difficile.
L’azienda riteneva che l’approccio in uso non fosse incentrato sull’utente, sacrificando l’esperienza digitale senza offrire un ritorno sull’investimento (ROI). Disponeva inoltre di circa 15 strumenti ITSM (IT Service Management) distribuiti su diversi sistemi, il che aumentava la complessità e limitava la capacità di gestire i big data, analizzare i dati e risolvere le esigenze IT.
Uno dei principali problemi era che il Service Desk doveva essere costantemente disponibile per la risoluzione dei problemi, poiché il sistema non era intuitivo, generando frustrazione tra gli utenti e spreco di tempo per gli esperti IT.
In aggiunta, Airbus doveva affrontare sfide operative, difficoltà di adattamento ai cambiamenti tecnologici, richieste di personalizzazione e la gestione di una logistica di supply chain complessa. Le problematiche di produzione durante i processi manifatturieri sottolineavano ulteriormente la necessità di una soluzione digitale più integrata ed efficiente.
La soluzione
Poiché Airbus aveva deciso di mettere gli utenti al centro della trasformazione digitale, il passo successivo naturale fu adottare la tecnologia Open Source. Ciò permise all’azienda di consolidare i suoi 15 strumenti ITSM in un’unica piattaforma intuitiva, favorendo ispirazione e innovazione a ogni livello.
Oltre al consolidamento degli strumenti, Airbus implementò nuovi sistemi e piattaforme digitali per migliorare ulteriormente l’efficienza operativa e il coinvolgimento degli utenti.
Uno degli obiettivi principali era ridurre la dipendenza dal Service Desk, ma la priorità assoluta era creare un’esperienza digitale condivisa, in cui le opzioni self-service semplificassero ogni fase del percorso.
Questa visione si è concretizzata in diverse nuove funzionalità, tutte sviluppate su misura per sfruttare la posizione unica di Airbus nel settore manifatturiero.
Una di queste è la robusta knowledge base, che consente agli utenti di effettuare ricerche per parola chiave in una vasta libreria di contenuti Airbus; grazie a essa, gli utenti possono spesso trovare autonomamente le risposte, semplificando l’esperienza digitale.
La piattaforma integra inoltre tecnologie di automazione e sistemi ERP (Enterprise Resource Planning), supportando flussi di lavoro efficienti e l’accesso in tempo reale ai dati aziendali critici.
I risultati
La nuova piattaforma Airbus offre risultati significativi, dimostrando eccellenza operativa e vantaggio competitivo. Tra i principali:
- In 10 mesi si sono registrate 290.000 visite e 2.200.000 visualizzazioni di pagina, contribuendo all’aumento della soddisfazione dei clienti.
- Il picco ha raggiunto 18.000 visualizzazioni al giorno, segno di maggiore coinvolgimento e soddisfazione.
- Il Service Desk gestisce ora il 30% di incidenti in meno, grazie al portale che aiuta a mitigare e gestire i problemi.
- Gli incidenti vengono risolti più rapidamente, migliorando ulteriormente la soddisfazione del cliente.
- I costi sono più facili da controllare, sostenendo eccellenza operativa e vantaggio competitivo.
- Il portale ha ispirato lo sviluppo di un’app mobile, che offre le stesse funzionalità e servizi personalizzati, migliorando ulteriormente l’esperienza del cliente.
Abbracciare la trasformazione digitale con Liferay
La trasformazione digitale è un tema importante per le organizzazioni di ogni tipo, ma nel settore manifatturiero assume un ruolo particolarmente strategico.
Aziende come MacDon, Mueller e Airbus dimostrano che una grande varietà di sfide e criticità può essere superata con la giusta strategia digitale.
Ancora più importante, questi produttori rappresentano un esempio brillante di come la trasformazione digitale possa essere adattata alle esigenze, agli obiettivi e alle priorità uniche di qualsiasi impresa. In quanto leader della produzione e protagonisti del futuro, dimostrano che, sebbene non esista un unico “modo giusto” per intraprendere il percorso di trasformazione digitale, i risultati e il miglioramento continuo arrivano solo dopo aver compiuto il primo passo.
In Liferay, sappiamo che questo primo passo può sembrare impegnativo. Sappiamo anche che i produttori hanno esigenze particolarmente complesse — dalla manutenzione predittiva e l’analisi dei dati alla riduzione dei tempi di fermo macchina e alla gestione della catena di fornitura.
Sempre più spesso, sfide come l’automazione dei processi aziendali complessi e la personalizzazione dell’esperienza del cliente diventano fattori cruciali di successo.
Con la Liferay Digital Experience Platform (DXP), hai la flessibilità e le funzionalità necessarie, riunite in un’unica piattaforma, per costruire le soluzioni digitali che desideri.
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